BOM物料清單管理是整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的基礎(chǔ)，是每個(gè)制造企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)據(jù)源頭，決定了生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確度和一致性。BOM架構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理，是APS計(jì)劃排程系統(tǒng)能否高效運(yùn)行的關(guān)鍵。
隨著制造行業(yè)的高速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，各企業(yè)都高度重視成本控制、高效的產(chǎn)能利用率，生產(chǎn)過程實(shí)際上是產(chǎn)能核算、計(jì)劃排程、計(jì)劃生產(chǎn)、產(chǎn)能重新整合、再計(jì)劃生產(chǎn)的一個(gè)過程。BOM作為計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)對(duì)縮減產(chǎn)品生產(chǎn)周期、確保客戶訂單交期發(fā)揮著強(qiáng)大的作用，而BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是成本能夠得以有效控制的根本保障。可見，BOM架構(gòu)的科學(xué)性和BOM流程的合理性，是保證BOM數(shù)據(jù)的完整性、精確性的前提。以下是BOM在生產(chǎn)各階段中的應(yīng)用：
1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備階段
在各個(gè)制造行業(yè)中，BOM的架構(gòu)和組成都不相同，產(chǎn)品會(huì)因需求不同而結(jié)構(gòu)有所更改，所以維持BOM信息的實(shí)時(shí)性、完整性及正確性是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的前題。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)前，生產(chǎn)計(jì)劃部門必須將產(chǎn)品的構(gòu)成、材料等相關(guān)信息，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的方式定義于BOM中，并將每個(gè)零部件包含的信息全部納入數(shù)據(jù)庫(kù)中，以保證每個(gè)部門從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中獲取特定的BOM數(shù)據(jù)。
2.計(jì)劃排產(chǎn)階段
當(dāng)工廠接到訂單后，生產(chǎn)管理部門便依照訂單的交貨期限及其前置時(shí)間，進(jìn)行評(píng)估規(guī)劃，進(jìn)而對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行模擬排程。計(jì)劃排程需要制約于零部件等原材料的庫(kù)存信息及BOM半成品、產(chǎn)成品等數(shù)據(jù)情況才能進(jìn)行模擬，再通過比較選擇最優(yōu)化的排程計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并且準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨的目的。
3、物料需求計(jì)劃階段
物管管理部門在整個(gè)制造系統(tǒng)中，負(fù)責(zé)籌料、備料及庫(kù)存管理的工作。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃員完成生產(chǎn)計(jì)劃排程后，APS軟件將同時(shí)生成工序級(jí)物料需求計(jì)劃，物管部門便依照BOM的信息，確定各物料之凈需求量，然后進(jìn)行各項(xiàng)零部件的籌料、備料工作，使得在制造的過程中不因缺料而待工。
4、物料采購(gòu)過程
將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)”是精益生產(chǎn)模式對(duì)現(xiàn)代采購(gòu)部門的要求。良好的采購(gòu)制度，不但能減少采購(gòu)復(fù)雜的過程，也能降低不必要的采購(gòu)成本。但對(duì)于采購(gòu)部門而言，前置時(shí)的掌握是最大的問題，而BOM就是最重要的關(guān)鍵。透過BOM的信息，采購(gòu)部門才能適時(shí)的、正確的購(gòu)買適量的物料，避免造成庫(kù)存過剩或不足的現(xiàn)象發(fā)生。
5、供應(yīng)商送貨過程
BOM提供各項(xiàng)組成及裝配的信息，產(chǎn)品組裝的順序，以減少零部件裝配配送的問題。在APS生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)中，BOM不僅包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各項(xiàng)組成與裝配信息，亦會(huì)整合制造流程信息，使得各生產(chǎn)部門進(jìn)行更好的信息共享與傳遞。
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