電子裝配行業主要包括整機裝配、PCB裝配和芯片裝配等，隨著行業競爭的加快，產品生產周期變短，物料品種增多，訂單變化加快，裝配過程變更頻繁，各種行業標準不斷出臺，企業要求 MES能夠滿足車間的生產過程的實時可視化、實時生產排程、實時的生產過程跟蹤，同時實現系統的可配置、可集成，以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現產品的有效追溯、提高系統的適應范圍及提高企業利潤率。
要實施MES，選擇合適的產品是第一個面臨的問題，企業可以自行開發，也可以購買成型的產品，還可以選擇合適的產品進行二次開發，具體選擇哪一種，取決于企業信息部門的開發能力、產品要求的緊迫程度、成本的考量。如果企業的信息部門的開發能力很強，就有可能自行開發適合企業的產品，反之，則不能。
企業自行開發有利有弊，從成本的角度講，自行開發并不占優勢，因為開發人員的費用，開發周期，測試費用，一些其他的管理投入，這還僅僅是軟件成本，再加上硬件和網絡的投入，往往達到相同的效果自行開發的成本比購買的成本更高。只是自行開發的成本是散落在企業經營的各個周期，不象購買時的一次投入那樣的清晰。
因此，往往企業的管理層就會有所忽視。一般來講，在企業擁有良好的信息化基礎的時候，是有條件自行開發的：但是如果企業信息基礎不好，自行開發的風險是很高的。
對于企業決策者來講，有條件自行開發的誘惑往往是很大的。從業界的經驗來看，有條件自行開發到最后自行開發又很成功的往往是一些在行業中有較大規模的加工企業，而且在行業中處于領先的地位，擁有大規模和數量眾多的加工車間。在這種情況下，企業投入人力、物力、財力開發MES，廣泛使用，就會具有較好的規模效益，每間工廠攤下來的系統成本就會相對比較低廉。
相反，如果不具有這些規模上的優勢而又自行開發的話，往往都會陷入成本和實施的泥潭。對于規模較小的企業來說，選擇成形的產品是一個比較安全的方向。
如果選擇成形的產品，則需要選擇重視實施，售后服務較好的公司的產品，微締MES就是一個很好的選擇。它不僅有一些成形的思路就可以借鑒，一些機器的接口也會比較豐富，而且，產品在服務器的數據量考量，速度，并發處理，容災設計等方面也都具有較好的表現。微締MES系統與生產實時并行，對速度和容災的設計要求都是比較高的，這方面包括：
1) 網絡的容災。網絡的設計方面會不會出現節點的災難，即一個節點壞掉其他的都受到影響。主服務器短暫停歇之后的數據重新上傳和計算的機制是否具備。
2) 采集器的替換性和采集速度。采集器是否具有良好的替換性，可以在壞掉之后迅速的格式化新的采集器保證采集過程不受影響。采集器的采集速度是影響系統順利運轉的關鍵的也是極易被忽視的指標，一般來說，采集速度一定要控制在1秒左右，如果超過這個數據，就會產生不利的影響。
3)報表計算的速度是否可以容納海量數據在短時間的計算。這一點對于依賴于現場的看板顯示進行車間現場控制的企業至關重要。如果處理速度不行，就會影響后續一系列的控制行為的有效性。
微締MES根據電子裝配行業RoHS、客戶質量標準等建立工作流管理系統的信息模型庫；通過工作流建模工具建立不同電子裝配產品的個性化跟蹤模型；由工作流引擎進行模型實例化后驅動運行，并調用相關的生產過程跟蹤組件，實現電子裝配過程跟蹤。
由于通過工作流管理系統可以對電子裝配跟蹤模型進行靈活配置，并且通過基于事件驅動工作流引擎與跟蹤信息關聯、跟蹤信息定義等組件進行通信，實現跟蹤業務流程和功能的松散耦合，因此微締MES可以很好地滿足跟蹤柔性和實時性的需求，實現有效的追溯查詢和產品召回。
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